世界上的木材干燥设备和方法有那些？

干燥方法

干燥原理

特点

常规干燥

以炉气为热媒的常规干燥，在我国南方非采暖地区的中小型木材厂中占有相当的比例，由于它能处理厂内的木废料，又能降低干燥成本，故受到一些干燥量不太大的工厂的欢迎。

以热水为热媒的常规干燥，由于热水锅炉的价格比蒸汽锅炉低得多，故在一些不需要高温干燥，且干燥量不大的工厂有上升的趋势。以热油为热媒的常规干燥，目前在国内外的应用相对较少。

高温干燥

与常规干燥的区别是干燥介质温度在100℃以上，一般在120℃～140℃。其干燥介质可以是湿空气，也可以是常压、高压过热蒸汽。

高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、干燥周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。

太阳能干燥

利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。

太阳能虽然是清洁的廉价能源，但它是受气候影响大的间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。为缩短干燥周期，太阳能干燥通常与其它能源如蒸汽、炉气及热泵等联合干燥。

微波干燥

微博干燥设备，是以湿木材作为电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的极性分子作极性取向运动，分子之间产生碰撞或摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。

优点：干燥速度快，效率高，节能环保，木材内温度场比较均匀，残余应力小，干燥质量较好;

缺点：是投资较大，同时若功率选择不同，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。

真空干燥

真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度;同时由于真空状态下水的沸点低，可在较低的温度下达到较高的干燥速率，干燥质量好，特别适用于透气性好或易皱缩以及厚度较大的硬阔叶材。

近十几年来真空过热蒸汽干燥在丹麦、德国、法国、加拿大、日本等国已有工业应用，效果良好。但真空干燥设备投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小。目前我国真空干燥的应用较少。

远红外干燥

木材在远红外线的照射下，木材中的水分子吸收了远红外线的辐射能，使水分子产生共振，从而将电磁能转化为热能来加热木材，以达到干燥木材的目的。

优点：设备简单，干燥基准易于调节;缺点：电能消耗较大，干燥成本较高，红外线穿透木材的深度有限，干燥不均匀，易产生干燥缺陷，还易引起火灾等，目前极少应用。

压力干燥

它是将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面提高容器内的压力，使木材中的水分在较高温度条件下开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的

干燥质量非常好，干燥周期较短;但能耗较大，容器的容积较小，生产量不大;另外成材加压干燥后颜色变暗，在节子周围会出现较大裂纹;此种干燥方法的设备腐蚀问题，干燥工艺、干燥基准，有待进一步研究。

溶剂干燥

它是把湿木材放在嫌水性溶剂中，提高溶剂的温度，加热木材，使木材中的水分汽化和蒸发

这种溶剂的特点是不吸收木材中的水分，也不增加木材的湿度，干燥速度较快，设备简单、易于建造、工艺操作方便，但木材经过干燥后力学强度有所降低，不利于胶合和涂饰。常用的嫌水性溶剂有：石蜡油、硫磺等。